电袋除尘器GRS-2T系列脉冲阀故障分析与处理分享

电袋除尘器GRS-2T系列脉冲阀故障分析与处理分享

1、脉冲阀缺陷分析

脉冲喷吹阀缺陷主要集中在漏气和拒动这两大类。

1.1脉冲阀拒动

脉冲喷吹阀拒动的原因有很多，但主要有以下几种:

1)电磁阀先导气排气不畅，可能原因有先导阀阀体损坏、先导气排气通道堵塞或电磁阀衔铁不动作。

2)电磁阀不动作，可能原因有电磁阀线圈插座脱落、信号线震断。

3)其他原因，如膜片穿孔，24V指令输出熔丝熔断等因素都会引起脉冲阀拒动。

1.2脉冲阀漏气

脉冲阀漏气现场有明显的漏气声，一般可以听音来辨别漏气点，如果漏气很严重，无法辨别，可以触摸喷吹管，温度较低的喷吹管应该就是漏气点，漏气缺陷大致有以下几类:

1)膜片撕裂，气包内压缩空气大量向外排泄。

2)控制气源软管破损，电磁阀控制气源大量漏气。

3)脉冲阀密封圈老化密封不严、膜片拱起、压缩空气大量向外排泄。

4)电磁阀固定螺栓断裂、膜片拱起、压缩空气大量向外排泄。

5)脉冲阀本体阀芯破裂，导致气包内压缩空气一直处于喷吹排气状态。

1.3缺陷原因分析

根据现场统计，喷吹阀缺陷主要集中在喷吹震动引起接线或螺栓松脱、膜片破损、阀芯破裂和电磁阀故障。其中膜片破损、阀芯破裂、电磁阀线圈脱落、电磁阀信号线震断以及缓冲环断裂等缺陷均与喷吹震动有关，所以喷吹阀缺陷的主要源头是频繁的喷吹震动。

气包电磁阀控制气压力一般设定在0.35MPa左右，脉冲喷吹压缩空气压力一般设定在0.3Mpa左右，控制气只要比喷吹气高出0.05MPa能压住膜片即可。过高的喷吹压力容易造成以下后果:

1)喷吹压缩空气压力过大，在电磁阀得电瞬间易造成膜片拱起幅度过大，对膜片的冲击力过大，造成膜片穿孔或撕裂。

2)喷吹压缩空气压力过大，阀芯瞬间提升对缓冲环冲击较大，易造成缓冲环断裂，严重时直接导致阀芯破裂，造成喷吹压缩空气一直喷吹排气，整个压缩空气气压会整体降低，严重影响其他气包的喷吹效果。

3)喷吹压缩空气压力过大，喷吹时瞬间震动过大，易导致电磁阀固定螺栓断裂、气源管接头松动、电磁阀线圈插座脱落、电磁阀信号电缆震断等，虽然检修期间用扎带对电磁阀进行了固定，但长期频繁震动，扎带所起作用有限。

2、改进措施

通过前面的缺陷分析得知，脉冲阀的缺陷主要由频繁的高压力喷吹震动和设备老化造成。单纯降低喷吹压力和喷吹频次只会增加布袋差压，只有对布袋脉冲阀进行全面普查，集中消缺，待布袋差压降低后再调整喷吹压力和喷吹间隔，这样才能达到良性循环。

通过对组布袋除尘系统集中检查统计，更换破损、老旧膜片、阀芯、缓冲环，固定螺栓，对松脱的电磁阀线圈进行重新固定，对断裂的信号电缆进行包扎整理。对布袋脉冲阀集中消缺后，喷吹效率得到极大提高，布袋差压大幅下降，此时再逐步降低喷吹压缩空气压力至0.3MPa。通过合理搭配喷吹压力和喷吹间隔既保证了布袋差压在合理范围又减少了设备损坏，布袋除尘喷吹系统进入良性循环。

为保证布袋除尘系统长期高效率运行，日常巡检时应重点查漏，定期维护时应重点查拒动，机组检修时进行全面普查，通过这种组合式维护加检修的模式才能真正做到防患于未然。