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减压塔塔底液位控制的改进

2022-09-29 08:25:13 华亿体育

减压塔塔底液位控制的改进

故障现象:减压塔塔底液位自动控制回路是一套简单的控制回路,它由电动浮球液位变送器、调节器、气动薄膜调节阀3部分构成。减压塔的工艺条件:塔顶真空度0.096 MPa,塔底泵扬程100×2 m。调节阀阀后压力0.14 MPa。


从液位的记录曲线来看,液位的渡动范围最小为全量程的70%左右,液位经常处于最高或最低指示状态,且经多次现场观察和记录,由最高液位降至最低液位的时间一般在2S左右。而经过初步的工艺核算,当塔底调节阀全开时,液位由最高降至最低理论上需72S。很显然,浮球的上下波动没有真实地反映液位的变化情况,即浮球的上下渡动不是由液位的变化引起的。


故障分析:造成这种现象的原因不外以下几种情况:

① 自控回路调节参数没整定好:

② 仪表选型不合适,不能满足工艺要求:

③ 仪表安装位置不合适,不能满足仪表的使用条件;

④ 工艺本身存在问题。


根据对现状的分析,首先排除了①与②两种因素。浮球液位变送器是较成熟的产品,尤其适用于测量较粘稠的介质。调节器具有PID功能,调节阀动作灵活。根据工艺所提供的参数,对调节阀的尺寸重新进行了核算,将原来的KWZK-64G DN50调节阀改为KWZK-64G DN32调节阀:那么造成减压塔塔底液位不能自动控制的原因只剩下③与④两种因素。

由于仪表的安装位置受工艺条件的影响,因此只能首先从工艺分析人手。由于减压塔顶真空度为0.096MPa,这使得浮球的重量相对变轻。若是遇到外来因素的影响,很容易引起浮球的上下波动。而这种外来因素确实存在。


(1) 南于所选减压塔塔底泵(KW65Y100×2)的扬程较高,调节阀阀后压力较小,使得在调节阀开关过程中造成减压塔底抽出口的压力波动太大,影响了浮球的正常使用。从另一个角度来看,也说明浮球的安装位置离抽出口太近,浮球的安装位置不合适。

(2) 减压塔进料口与塔底间的筛板仅有一层,使得下落的介质不断冲击浮球,造成浮球的误动作。再者由于介质下落没有阻碍,引起塔底液位上部呈泡沫状,造成虚假液位。


故障处理:

(1) 根据减压渣油在塔底所允许的停留时间,将65Y100×2的离心泵经过车削叶轮变为65Y100×2C的离心泵,以便减少减压塔塔底抽出口压力变化对浮球的影响。

(2) 根据减压渣油在塔底的停留时间和新改塔底泵的排量,将浮.球的安装位置提高1200 mm。使得液位的高度增加,从而减少抽出口压力变化对浮球的影响。

(3) 在进料口和浮球安装位置之间再加两层筛板,在浮球土方加塔塔底液位自控回路一伞帽,减少下落介质对浮球的冲击。此举也可以增加蜡油的收率。

通过年度大检修,把以上几种措施进行了实施,详见图3-20。

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