如何消除泄压阀的排放

隔离泄压阀泄漏

整个加工业最常见的排放源之一是通过使用法兰和垫圈进行的管道连接。设计和安装不当、垫圈材料和螺栓选择不当，以及这些连接件的一般磨损和撕裂都是潜在的无组织排放的原因。

然而，另一个经常被忽视的排放源是过程介质通过泄压阀泄漏或“渗漏”。大多数弹簧式减压阀依靠特殊的金属对金属密封表面来实现密封性。当工作压力接近阀门的设定压力时，不可避免地会发生一些泄漏。随着阀门部件磨损，泄漏也会随着时间的推移而发生，并且泄漏会导致更多磨损，从而导致泄漏率增加。

爆破片

许多工业加工公司发现，减少整体泄漏的有效方法是在泄压阀上游安装爆破片。

爆破片是有效密封的一次性金属泄压装置，设计用于在过程压力达到爆破片的设定爆破压力时打开。在这些上游组件中，过程介质仅在爆破片启动时到达隔离的泄压阀。减压阀和上游爆破片的组合将在很大程度上消除阀门的连续排放。同时，装置在超压条件下的安全性保持在所需水平。

上游爆破片的额外好处

除了排放控制之外，在泄压装置上游安装爆破片还可以降低昂贵的泄压阀的总拥有成本。由于泄压阀与正常工艺流程隔离开来，因此它们也受到保护，免受腐蚀性或粘性介质的影响，通常会减少清洁、维护、停机时间和更便宜的阀内件。

最后，上游爆破片将延长泄压阀的使用寿命，减少拆卸和重新组装设备所需的生产时间损失。这是可能的，因为增加的爆破片允许通过展示其不变的性能来对泄压阀进行“原位”测试（无需将其卸下）。在爆破片和阀门入口之间形成一个有限的体积，其中可以引入隔离压力来测量和记录作为可接受的阀门性能的证据。

选择和安装爆破片的注意事项

必须首先考虑几项措施，以安全地实现在泄压阀上游安装爆破片的好处。

爆破片不应妨碍或干扰泄压阀的操作。为实现这一点，爆破片必须是“不碎裂的”，因此在启动时，松散的部件不会进入阀门并阻塞孔口或限制阀门关闭。此外，爆破片和阀座之间需要足够的距离以防止阻塞。但是，爆破片仍必须安装得离阀门足够近（最多相距五个管道直径），以避免在爆破片打开期间产生反射压力波，这可能导致爆破片重新关闭或甚至碎片化。

在泄压阀上游安装爆破片装置时，爆破片的尺寸应至少与泄压阀入口的标称尺寸相同。此外，制造商规定的阀门额定泄压能力要降低10%，或降低到认证组合能力值（特定组合已经过能力测试并由公认的第三方认证）。

最后，爆破片装置的设定压力通常设置为与PSV相同的压力，PSV本身是根据适用的立法标准和指南设置的。ASME UG-132和EN ISO4126-3略有不同，但是，基本指南是相同的，将RD指定的爆破压力和PRV设定压力保持在相同的标称值，忽略破裂公差，满足每个标准的意图，这相对容易实现。这可以通过指定具有零（+/-0%）制造范围（ASME）或+/-性能公差（EN ISO）的RD来实现。

无创、性价比高

工业过程的总排放量超出了减压阀的泄漏量。然而，在泄压阀上游安装爆破片是一种相对无创且具有成本效益的过程，许多工业过程已实施该过程以在其整体排放控制策略中发挥关键作用。